Трубопроводным блоком обычно называют часть или линию трубопровода, которая состоит из одного или нескольких узлов, участков труб и арматуры, собранных путём разъёмных или неразъёмных соединений.
Функциональное назначение блока - предохранение, путём одновременного управления и автоматического выпуска рабочей среды, при повышении давления, превышающего установленное в трубопроводах.
Область применения
Трубопроводные блоки можно использовать в таких рабочих средах:
- Нефтепродукты с температурным режимом от -40 до 425 градусов Цельсия;
- Различные газообразные среды, пар, вода и аммиак;
- В холодном или умеренном климатическом режиме.
Устройство конструкции
Блок предохранительных клапанов с переключающими устройствами состоит из двух предохранительных клапанов и двух переключающих устройств, которые соединяются между собой с помощью цепной передачи.
Разновидности конструкций
Существует два типа блоков, которые отличаются исключительно условиями рабочей среды: обычные блоки, предназначенные для условий работы в относительной влажности, не превышающей 80 %; и специальные блоки - для особых условий работы, где влажность не превышает 95 %.
Требования к конструкции
Данная арматура обязана иметь параметры, удовлетворяющие необходимым условиям для эксплуатации: иметь кавитационные характеристики и соответствовать нужной пропускной способности.
Отметим, что производят блоки предохранительных клапанов (представляют собой трёхходовую арматуру с функцией переключения), так, чтобы они были соединены через переключающее устройство и стыковали 2 предохранительных клапана. Именно такая конструкция может обеспечить постоянное совмещение оборудования с одним из предохранительных клапанов, для его предохранения от возможности превышения давления.
Блоки клапанов предохранения должны соответствовать следующим требованиям:
- Арматура должна быть отрегулирована и рассчитана так, чтобы имеющееся в технологическом оборудовании давление не превысило рабочее больше, чем на 10 %. Ситуация, при которой давление в оборудовании будет превышать рабочее на 10 %, возможна исключительно при условии предварительного проведения необходимых расчётов на предельную прочность данного оборудования;
- Вся арматура, несущая узловую нагрузку (переключающие устройства и предохранительные клапаны), должна оснащаться специальной защитой от незаконного изменения настроек;
- При установке переключающего устройства, функционирующего с импульсным клапаном, необходимо создать ситуацию, при которой импульсная линия всегда будет открыта - в каком бы положении не находилось переключающее устройство;
- Если используются вспомогательные устройства с внешним источником питания, необходимо снабдить клапаны предохранения минимум двумя автономными друг от друга энергетическими цепями управления. Это делается для того, чтобы при отключении или поломке одной цепи, вторая гарантировала бесперебойную работу блока.
Требования, выдвигаемые к отводящим и подводящим трубопроводам, которые подходят к блоку предохранительных клапанов:
- Категорически запрещается устанавливать запорную арматуру на подводящий и отводящий трубопровод;
- Монтируя отводные трубопроводы, необходимо обеспечивать компенсацию температурного удлинения. Перед тем, как установить трубопровод и корпус, нужно произвести расчёт с учётом всех нагрузок (динамической и статистической), возникающих в момент срабатывания предохранительного клапана;
- Внутренний диаметр отводящего и подводящего трубопровода не должен превышать максимальный внутренний диаметр выходного и подводящего патрубка блока предохранительного клапана.
Также следует отметить, что наше предприятие постоянно имеет в наличии более 50 видов блоков предохранительного клапана с переключающим устройством, крепящимся к трубопроводу фланцевым методом. Основные материалы, используемые при изготовлении этой арматуры - жаропрочная сталь 12Х18Н9ТЛ и углеродистая сталь.
В наличии есть блоки диаметром от 50 до 200 мм с рабочим давлением от 1,6 до 16,0 МПа и ручным управлением.